Ограничения при выборе фидера

Скотт Миллер, консультант, Solids Handling Technologies Inc. | 04 августа 2023 г.

Устройство подачи служит последним стражем материала, выходящего из бункера. Производительность бункера зависит от этого устройства. Чтобы устройство подачи было успешным, оно должно работать в унисон с бункером, что требует правильной конструкции обоих. Кормушки бывают самых разных размеров, типов и стилей. Кроме того, питатель может выполнять целый ряд функций, помимо дозирования материала с определенной скоростью.

При такой большой зависимости от этого устройства выбор может быть затруднен. Во многих случаях может быть несколько вариантов подходящей кормушки. Поскольку приоритеты меняются, мы можем прийти к другому источнику. Однако возможный тип кормушки не безграничен. Питатель должен обрабатывать поступающие в него сыпучие материалы, а не все сыпучие материалы одинаковы.

Питатель должен наводить в материале какой-то порядок. Для этого часто требуется способность удерживать материал и определенный тип движения: устройство подачи должно контролировать материал. Для достижения этого устройство полагается на такие факторы, как вес материала, механические силы, вибрация, какой-либо тип нагнетания воздуха или некоторая комбинация вышеперечисленного. В зависимости от материала не все эти факторы могут быть работоспособными.

Возьмем, к примеру, порошок очень низкой плотности, выгружаемый из бункера в капельный поворотный клапан. При использовании такого материала для этого типа питателя нередко наблюдается практически полное отсутствие выхода продукта. Падение через поворотные клапаны требует, чтобы материал под действием силы собственного веса попадал в карманы поворотного клапана, а затем снова выпадал на стороне нагнетания, действуя под действием силы тяжести. Это может быть непрактично для очень легкого материала, особенно на более высоких скоростях вращения, когда ротор выполняет роль вентилятора. Проблема возникает из-за очень низкой объемной плотности материала, а также непроницаемости порошка.

Возьмем в качестве другого примера сыпучий материал с гораздо более крупными частицами и большей объемной плотностью, который пытается использовать для подачи псевдоожиженное дно бункера. Метод аэрации, при котором небольшое количество воздуха подается через проницаемую поверхность, может хорошо работать для предыдущего порошка, но здесь будет неэффективен. Эти более тяжелые частицы обладают высокой проницаемостью и позволяют воздуху проходить через слой продукта без каких-либо выбросов. Здесь проблема заключается в функции пустот между частицами, размера частиц и плотности частиц.

Наконец, возьмем, к примеру, очень липкий продукт, который прилипает к поверхностям и выгружается вибропитателем. Вибрационные питатели будут вибрировать с определенной частотой и ходом, обеспечивая перемещение продукта по желобу. Для продукта с высокой клейкостью на поверхности могут образовываться отложения, что затрудняет контроль скорости, иногда при этом движется только тонкий верхний слой (если вообще движется). Принцип работы устройства подачи основан на серии небольших «бросков», во время которых продукт снова и снова «подбрасывается» вперед к точке разгрузки. Когда продукт прилипает к корыту, это становится в лучшем случае сложной задачей. Здесь проблема заключается в высокой адгезии между сыпучим материалом и поверхностью желоба.

Ни один из вышеперечисленных типов питателей не является плохим, скорее в каждом вышеприведенном случае наблюдается несоответствие характеристик материала и подающего устройства. Метод, который устройство подачи стремится использовать в каждом случае, неэффективен из-за природы материала. Следует отметить, что во многих устройствах кормления имеются уникальные инновации. Эти функции в некоторых случаях позволяют использовать устройство подачи, которое в противном случае могло бы не работать. Отклонение от конкретного фидера или отклонение от стандартной конструкции требует знаний; как устройство подачи взаимодействует с материалом, так и как на него отреагирует конкретный материал, находящийся под рукой.

Скотт Миллер предоставляет консультационные услуги для Solids Handling Technologies Inc. с 2016 года. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.solidshandlingtech.com.